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一塊光滑細(xì)密、泛著灰色光澤的高純度硅料，是光伏產(chǎn)業(yè)的核心原材料，它們從何而來(lái)？

或許出乎很多人的意料，這些支持最尖端產(chǎn)業(yè)的硅料，卻有著“不同一般”的身世：來(lái)自于大漠深處的一塊“石頭”，制造過(guò)程在本質(zhì)上非常直白：提煉。

提煉，揭示了硅料制造的本質(zhì)——化工行業(yè)，把粗礦精煉成高純度硅料，可能是世界上最危險(xiǎn)的工作，而高危屬性，就一定會(huì)對(duì)公司管理水平提出很高的要求。

一次起火就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線停擺，恢復(fù)生產(chǎn)往往要耗時(shí)數(shù)周，因此帶來(lái)的產(chǎn)能下降，有時(shí)候甚至?xí)鹗袌?chǎng)價(jià)格震蕩。

這是一個(gè)緊繃的傳導(dǎo)鏈路，一根不能斷掉的弦。正因此，每家公司都要投入巨量的人力物力來(lái)防范可能的一丁點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)走在一個(gè)制造業(yè)廠區(qū)時(shí)，處處都能看見(jiàn)防微杜漸的用意。

化工行業(yè)或許也是人類(lèi)最不性感的幾個(gè)產(chǎn)業(yè)之一，高能耗、重資產(chǎn)、利潤(rùn)率低，甚至行情低迷時(shí)，也不能輕易停產(chǎn)。因?yàn)闋t子里的化學(xué)反應(yīng)一旦停掉，再恢復(fù)起來(lái)既難且貴。

拿硅料來(lái)看，價(jià)格曾經(jīng)一度達(dá)到30萬(wàn)每噸，一年后跌到七八萬(wàn)每噸，2023往后，全行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，已經(jīng)成為確定性事件，即便如此，明知過(guò)剩，還得開(kāi)足馬力生產(chǎn)。每一次產(chǎn)能的大爆發(fā)，伴隨的都是一次行業(yè)格局的殘酷洗牌。

2023年多晶硅價(jià)格走勢(shì)

也或者說(shuō)，化工行業(yè)的每一塊錢(qián)利潤(rùn)，都是從能耗節(jié)約、風(fēng)險(xiǎn)管控之中“摳”出來(lái)的，當(dāng)產(chǎn)能過(guò)剩的周期性大錘隨時(shí)降下時(shí)，降本增效就成了全行業(yè)唯一能夠抓住的“確定性”。

但過(guò)去的IT架構(gòu)并不足以支撐復(fù)雜危險(xiǎn)的化工行業(yè)。

01危機(jī)感

重化工行業(yè)里的互聯(lián)網(wǎng)人不多，能坐在上海精致寫(xiě)字樓里當(dāng)白領(lǐng)的程序員，往往并不愿意跑到大沙漠的煙囪下與烈日狂沙作伴。

另一方面，化工行業(yè)數(shù)字化意識(shí)不強(qiáng)，缺乏頂層設(shè)計(jì)，也導(dǎo)致同個(gè)集團(tuán)旗下不同子公司不同部門(mén)的IT互不相容，各干各的。一套系統(tǒng)就要花二三十萬(wàn)，后期運(yùn)維另算，有的化工巨頭不同分支部門(mén)采購(gòu)數(shù)千套系統(tǒng)，找上千人維護(hù)，加起來(lái)的運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本，每年動(dòng)輒可以達(dá)到數(shù)億。

這幾億，省下來(lái)變成利潤(rùn)不好嗎？當(dāng)然好，可是要怎么來(lái)實(shí)現(xiàn)？

作為重化工行業(yè)的龍頭，東方希望就在苦心孤詣思考這個(gè)命題，并探索出了一條可能的路徑。

2016年之前，東方希望的信息化進(jìn)展是：建了很多小的單功能系統(tǒng)，當(dāng)時(shí)買(mǎi)不到平臺(tái)化產(chǎn)品，一直在做，但是一直沒(méi)有找到突破口，負(fù)責(zé)過(guò)全集團(tuán)IT建設(shè)的現(xiàn)任東方希望集團(tuán)數(shù)字化采購(gòu)總經(jīng)理黃興勝回憶：集團(tuán)主要應(yīng)用系統(tǒng)主要有OA系統(tǒng)和ERP等系統(tǒng)，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端，也沒(méi)做到平臺(tái)化。

移動(dòng)化遲緩其實(shí)有安全考慮，化工行業(yè)工作性質(zhì)需要高度專(zhuān)注，因而生產(chǎn)區(qū)不允許帶手機(jī)，但副作用是內(nèi)部溝通還要回辦公室查電話簿，發(fā)生問(wèn)題時(shí)，溝通遲滯、緩慢。相當(dāng)于為了安全，把洗澡水和孩子一起倒掉了，把風(fēng)險(xiǎn)和內(nèi)部協(xié)作一起清除掉了。

東方希望上下對(duì)此的危機(jī)感越來(lái)越重，“做了不知道怎樣，但不做一定會(huì)被淘汰”。黃興勝負(fù)責(zé)信息部的最初期望，就是希望首先實(shí)現(xiàn)內(nèi)部即時(shí)通訊，保留內(nèi)部通訊的同時(shí)，還能隔絕掉游戲和外界閑聊。這款即時(shí)通訊軟件里，釘釘就成了當(dāng)時(shí)東方希望為數(shù)不多的選擇，但沒(méi)想到，移動(dòng)化的契機(jī)，一下子打開(kāi)了東方希望的數(shù)字化快車(chē)道。

對(duì)于信息化部門(mén)來(lái)說(shuō)，此前的十年之功收效甚微，也讓部門(mén)有了話語(yǔ)權(quán)危機(jī)。所以當(dāng)2016年，集團(tuán)總部力推平臺(tái)化的數(shù)字化時(shí)，其他部門(mén)第一反應(yīng)是不太相信這次能做成，因而配合度不高。

但這沒(méi)有讓黃興勝停下探索的腳步，幾個(gè)月后，轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)了。在他眼中，這是第一個(gè)讓全員刮目相看的嘗試，名為“智能物料系統(tǒng)”，主要是幫大宗原材料物料過(guò)磅，并完成采樣抽檢，還包括配套的數(shù)字化的叫號(hào)系統(tǒng)，可以讓司機(jī)有序進(jìn)廠裝卸，避免插隊(duì)或者拉錯(cuò)物資。

過(guò)去這樣一套系統(tǒng)，是由每個(gè)廠區(qū)單獨(dú)自行開(kāi)發(fā)，單個(gè)工廠就耗費(fèi)幾十上百萬(wàn)，整個(gè)集團(tuán)加起來(lái)總采購(gòu)費(fèi)用可能在六千萬(wàn)左右，雖然花費(fèi)成本如此之高，但是很難做到業(yè)務(wù)閉環(huán)管理，不能滿足業(yè)務(wù)需求。在“智能物料系統(tǒng)”上線并接入釘釘后，費(fèi)用降到了不到500萬(wàn)。

智能物料系統(tǒng)

小試牛刀，東方希望一下就摸到了數(shù)字化的脈門(mén)，從2017年到2019年這兩年，是快速上新功能的一個(gè)階段，移動(dòng)化和平臺(tái)化兩大核心訴求都在開(kāi)發(fā)中得到全面貫徹，移動(dòng)化的釘釘，在其中作為統(tǒng)一的工作臺(tái)和界面，倒逼了業(yè)務(wù)流程與底層能力完整地融入一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)。

平臺(tái)化策略一旦確立，再有新的功能和場(chǎng)景，都能快速開(kāi)發(fā)、云上部署，功能越來(lái)越多，黃興勝發(fā)現(xiàn)，一年可以上線幾十個(gè)應(yīng)用，人數(shù)成倍增長(zhǎng)，人才成長(zhǎng)也非?？?，信息部門(mén)本身，也步入快車(chē)道，“原來(lái)大家都不相信數(shù)字化可以提升效率，其次，坦率說(shuō)，是當(dāng)時(shí)不相信我們這個(gè)團(tuán)隊(duì)”。

如今，東方希望的數(shù)字化部門(mén)現(xiàn)在是核心部門(mén)，董事長(zhǎng)大會(huì)小會(huì)一提管理必提數(shù)字化，內(nèi)部從來(lái)沒(méi)有這么重視過(guò)。

對(duì)人力的消耗也在驟降，過(guò)去15臺(tái)地磅管理就需要12個(gè)人管理，現(xiàn)在增加到了25臺(tái)，反而只需要4個(gè)人就可以管好了。此前十年收效甚微是，每個(gè)子公司都搞一套自己的系統(tǒng)，自己掏錢(qián)自己維護(hù)，最后還不能互通，缺乏全集團(tuán)的頂層架構(gòu)設(shè)計(jì)。

現(xiàn)在有了基于釘釘?shù)捻攲釉O(shè)計(jì)，居然讓財(cái)務(wù)都出人意料地收到了效果：以前每個(gè)子公司都需要工資結(jié)算員來(lái)算工資，做統(tǒng)計(jì)，然后上報(bào)到總部審核；現(xiàn)在，總部系統(tǒng)自動(dòng)采集，只需要集團(tuán)層面兩個(gè)人來(lái)算，點(diǎn)個(gè)按鈕，2分鐘內(nèi)就能算好。

財(cái)務(wù)只是一種報(bào)表，作為擁有數(shù)百家子公司的東方希望，還有大量其他的月度、季度、年度的報(bào)表，5000張報(bào)表的分增合并，全都在一個(gè)晚上完成，沒(méi)有數(shù)字化的時(shí)候，想都不敢想。

不僅如此，集團(tuán)飼料事業(yè)部建設(shè)的互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——“哪兒嗨”App上線后，傳統(tǒng)的飼料電話訂料、手工排產(chǎn)的方式更是一去不復(fù)返，客戶買(mǎi)飼料也像逛淘寶一樣輕松自如，更實(shí)現(xiàn)了僅憑二維碼，客戶就可自助提貨。

02頭等大事

安全是企業(yè)的生命線，也是成本線。單就安全這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，數(shù)字化給東方希望集團(tuán)帶來(lái)的變化也是非常深遠(yuǎn)的。

在電解鋁行業(yè)，最怕兩種風(fēng)險(xiǎn)，一種叫漏槽，一種叫滾鋁。產(chǎn)線工人告訴周天財(cái)經(jīng)，以前遇到安全生產(chǎn)問(wèn)題，往往等事故發(fā)生再去維修，以電解鋁為例，比如爐子燒透了，肉眼看出來(lái)了，再停工停產(chǎn)去維修，通常是三十天完成大修，一個(gè)爐子有問(wèn)題，甚至可能整條生產(chǎn)線都要停產(chǎn)。單個(gè)爐子，一天就是數(shù)萬(wàn)元的產(chǎn)值，停一個(gè)月可能上百萬(wàn)就沒(méi)了，這還不夠，把爐子里的廢舊材料全部清除掉，再重新做耐火材料，輕易就能消耗掉十幾個(gè)人的勞動(dòng)成本，總的來(lái)說(shuō)，就是低效、危險(xiǎn)且昂貴。

傳統(tǒng)匯報(bào)機(jī)制也要負(fù)一部分責(zé)任，發(fā)現(xiàn)隱患后需層層匯報(bào)，過(guò)去極度依賴(lài)每一個(gè)環(huán)節(jié)每一個(gè)崗位的責(zé)任心，如果出現(xiàn)決策不及時(shí)，小問(wèn)題也會(huì)惡化成大問(wèn)題。

行業(yè)內(nèi)有一家化工行業(yè)的高管曾透露，它們也是在遇到一起損失過(guò)億的事故后，才加速了企業(yè)的數(shù)字化項(xiàng)目。

東方希望的解法是，給每臺(tái)爐子都裝了傳感器，搜集電壓、槽溫、針振、擺動(dòng)等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)異常指標(biāo)，自動(dòng)生成趨勢(shì)分析，最后會(huì)直接推送到相關(guān)負(fù)責(zé)人的釘釘上，問(wèn)題根據(jù)等級(jí)自動(dòng)分類(lèi)，小問(wèn)題推給組長(zhǎng)，大問(wèn)題推給中層高層，更嚴(yán)重的問(wèn)題可以第一時(shí)間直達(dá)董事長(zhǎng)，數(shù)字化帶來(lái)的自動(dòng)化，讓響應(yīng)時(shí)間從20分鐘，縮短為5分鐘。

如今，漏爐事故降低了90%，滾鋁的發(fā)生率降低了90%以上。

“以前是人找隱患，現(xiàn)在是隱患主動(dòng)去找人了”，IT部門(mén)的定位，也從解決問(wèn)題，變成了預(yù)防問(wèn)題。

把事故隱患消除在苗頭階段，從而避免了出事即停產(chǎn)的事后補(bǔ)救模式，這兩年，東方希望安全事故率每年下降一半。

黃興勝也沒(méi)想到，就是這么一個(gè)最開(kāi)始沒(méi)啥話語(yǔ)權(quán)的信息化項(xiàng)目，做成了全行業(yè)內(nèi)最標(biāo)桿的項(xiàng)目，業(yè)內(nèi)現(xiàn)在聊起化工行業(yè)數(shù)字化，第一個(gè)會(huì)提東方希望，引發(fā)大量同行紛紛前來(lái)取經(jīng)。

東方希望集團(tuán)CIO王東說(shuō)：最早設(shè)想是把線下流程搬到線上，只是把紙質(zhì)單據(jù)變成了電子單據(jù)，把跑腿變成了郵件，但仍然要多個(gè)環(huán)節(jié)自行判斷層層傳遞，現(xiàn)在，基于傳感器、通用平臺(tái)和編程，一下子打開(kāi)了自動(dòng)化的空間。

精準(zhǔn)報(bào)警自主決策，分級(jí)精準(zhǔn)推送，在庫(kù)存管理上，自動(dòng)計(jì)算安全庫(kù)存，通過(guò)算法算出最優(yōu)的采購(gòu)組合，自動(dòng)比價(jià)、自動(dòng)評(píng)審直至自動(dòng)簽合同、自動(dòng)結(jié)算。這些都做到了行業(yè)首創(chuàng)。僅僅因?yàn)閿?shù)字化采購(gòu)，就為東方希望集團(tuán)消除了數(shù)億元浪費(fèi)。IT系統(tǒng)的平臺(tái)化，打破部門(mén)壁壘之后，也改變了東方希望的采購(gòu)模式，由分散采購(gòu)，變?yōu)榧胁少?gòu)，僅集中采購(gòu)帶來(lái)的降本就有數(shù)億元。

隨著數(shù)字化程度加深，人員結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化、庫(kù)存成本降低、設(shè)備應(yīng)用率調(diào)高3%。王東表示，不要小看3%，這一點(diǎn)，在化工行業(yè)很難實(shí)現(xiàn)，在單個(gè)項(xiàng)目投資幾百億的重工行業(yè)，3%很可能節(jié)約了數(shù)億的資金。

從人找事，變成了事兒找人，甚至提供決策參考，引領(lǐng)人，從信息化到數(shù)字化，帶來(lái)了可計(jì)量、可控制、可分析，最后到智能化，IT部門(mén)大有可為的天花板被徹底捅破了。

當(dāng)這些成為可能，人在車(chē)間高危環(huán)境里的暴露也就越來(lái)越少，制造業(yè)的從業(yè)者在算法的輔助下，逐步也從藍(lán)領(lǐng)變成了白領(lǐng)，這也符合我們?cè)跂|方希望調(diào)研時(shí)觀察到的一個(gè)現(xiàn)象：車(chē)間的人少了，機(jī)房的人多了，高溫爐邊的人少了，生產(chǎn)效率提高了。大多數(shù)工作人員都只需面對(duì)電腦工作，以前制造業(yè)普遍存在人員老化現(xiàn)象，一眼望去都是中年人，如今，在東方希望的廠區(qū)，我們明顯能觀察到，年輕人又回到工廠里了，傳統(tǒng)的制造業(yè)也變得更有生機(jī)。

03AI來(lái)了

數(shù)字化的能力還不止與此，當(dāng)大模型時(shí)代來(lái)了，新一輪的進(jìn)化競(jìng)賽，又開(kāi)始了。

生成式AI，從未以如此劇烈的程度協(xié)助制造業(yè)的每一條產(chǎn)線，每一個(gè)車(chē)間。操作工人有了數(shù)字助理，AI代替工人完成初級(jí)的決策和基礎(chǔ)的推理，從而幫助調(diào)度人員漸漸只需要做選擇題，而不需要做填空題乃至作文題。

比如，釘釘基于AI正在研發(fā)的智能報(bào)修功能，產(chǎn)品構(gòu)想是：當(dāng)產(chǎn)線工人發(fā)現(xiàn)安全隱患后，只需對(duì)著手機(jī)說(shuō)一句話，由AI識(shí)別，提取關(guān)鍵信息，即可自動(dòng)生成維修工單，比如，當(dāng)工人說(shuō)，二號(hào)地軌小車(chē)存在卡住風(fēng)險(xiǎn)，三號(hào)鍋爐有一個(gè)螺絲釘即將脫落，AI會(huì)自動(dòng)識(shí)別設(shè)備名稱(chēng)、區(qū)分故障等級(jí)，并分配任務(wù)給相應(yīng)的責(zé)任部門(mén)。這套AI系統(tǒng)，甚至還能識(shí)別方言，這對(duì)于說(shuō)著各色方言的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，非常實(shí)用。

智能工單只是未來(lái)圖景的一部分。對(duì)東方希望來(lái)說(shuō)，從把一個(gè)電解槽爐膛實(shí)現(xiàn)三維畫(huà)像，到全工廠的三維可視化，工廠全部的運(yùn)行細(xì)節(jié)都將以數(shù)字孿生的形式，這是東方希望正在寧夏建設(shè)的“未來(lái)工廠”的模樣。

現(xiàn)在，東方希望已經(jīng)連接了10萬(wàn)個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)7000個(gè)重點(diǎn)指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。從設(shè)備到人的關(guān)系，再到采購(gòu)合同、資金流動(dòng)，全方位可視化、自動(dòng)化最終通向決策智能化。

與此同時(shí)，釘釘也在并行進(jìn)擊，今年4月，釘釘全面宣布正式接入通義千問(wèn)大模型，并正式發(fā)布了新功能斜杠“/”，一鍵喚醒生成式AI。斜杠應(yīng)用的四個(gè)場(chǎng)景包括群聊、文檔、視頻會(huì)議及應(yīng)用開(kāi)發(fā)。釘釘將繼續(xù)為提升企業(yè)內(nèi)部溝通和協(xié)同效率而努力，釘釘下決心，要把產(chǎn)品用AI重做一遍。在一個(gè)CIO交流會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，我們注意到，看完釘釘大模型demo之后，許多企業(yè)CIO產(chǎn)生了濃厚的興趣，有的當(dāng)場(chǎng)表示，“生成式AI，我們一定要盡早用起來(lái)”。

AI技術(shù)，目前對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，還是一道興趣題，但不用多久，會(huì)成為一道必答題，誰(shuí)先用上大模型，誰(shuí)先掌握極致的成本控制能力和安全風(fēng)控能力?？梢灶A(yù)判的是：AI軍備競(jìng)賽，將在制造業(yè)轟轟烈烈的展開(kāi)。

大模型提供的生產(chǎn)力提升可能是顛覆性的，而落到制造業(yè)，首先要試著貫穿融匯到每一個(gè)細(xì)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，最終帶來(lái)的是整體效率大幅度躍遷。以東方希望為代表的中國(guó)數(shù)字化最佳實(shí)踐已經(jīng)上了一層樓，但制造業(yè)的數(shù)字化故事遠(yuǎn)沒(méi)有講完，上完一層樓，摸到AI的天窗，發(fā)現(xiàn)上面還有九重云霄，接下來(lái)，進(jìn)程會(huì)加快，我們清楚，屬于制造業(yè)的時(shí)代真正開(kāi)啟了。